Enfin quelqu’un qui entre dans l’atelier — et laisse quelque chose qui tourne le lundi sans lui.
Pas de bataille de slides. Pas de classeur de concepts. Pas de brouillard de consultant.
Prochaine étape : analyse gratuite et commune des endroits où ça coince.
Michael Ströbl · Kastl · info@michaelstroebl.de
Le goulot est rarement dans le logiciel. Il est dans le processus.
Les processus mangent le temps. Les validations restent en suspens. La qualité varie d’équipe en équipe. Règles et audits ajoutent encore une couche — protection des données, normes, contrôles de branche.
Beaucoup savent où ça coince. Peu nettoient — le quotidien presse, et les consultants commencent souvent par des slides.
Nous ne commençons pas par une slide. D’abord nous trouvons ensemble les points de friction. Puis point par point : état actuel, goulot, mise en œuvre — et on nettoie.
Trois personnes. Une promesse : ça doit fonctionner au quotidien.
Plus de quinze ans de direction et d’amélioration. De l’analyse à la mise en œuvre. Rendre visibles le flux de valeur et le gaspillage. Automatiser ce qui mange du temps chaque jour. Du logiciel seulement là où il rapporte — pas là où il fait joli.
Pour que la solution reste vérifiable et ne s’effondre pas après trois mois. Audits et quotidien doivent coller — y compris là où l’on contrôle sévèrement.
Pour que l’équipe suive et que le lundi tienne. Leadership, formation et normes appartiennent au travail — pas au classeur. Planifier la capacité pour que le changement tienne.
Un changement qui démarre demain — pas un programme de deux ans.
Nous prenons une tranche claire. Nous la mettons en ordre. Puis l’étape suivante — quand la première tient.
Processus et lean
Là où temps et matière disparaissent, nous le rendons visible.
Ce qui est vraiment nécessaire
On construit ce que les gens utilisent vraiment — pas ce qui sonne bien.
Règles et risque
Les exigences appartiennent au processus — pas à un classeur après coup.
Formation et embarquer les gens
À la fin, vos équipes le font le lundi seules — sans nous dans la pièce.
Automatisation et technique
Seulement ce qui enlève du travail. Pas de système pour le système.
Chaîne d’approvisionnement et capacité
Matière, temps et capacité sous contrôle — sans incendies permanents.
L’étape suivante
Quand le premier point tient, vient le suivant — pas tout d’un coup.
Chaque branche. Chaque taille. La méthode reste — le langage s’adapte à l’entreprise.
D’abord les points de friction. Puis point par point : état actuel, goulot, mise en œuvre.
Ensemble, nous trouvons les points de friction et le potentiel d’optimisation. Les premières heures servent à cela — pas à un état des lieux complet de toute l’usine.
Ensuite vous savez où il vaut la peine de commencer. Vous décidez tranquillement quel point vient en premier.
Par point de friction — trois étapes
Pas de classeur de concepts entre-temps. À la fin, le nouveau flux tourne sans nous.
État actuel de ce point
Comment ça tourne aujourd’hui à exactement ce point de friction ? Nous relevons l’état actuel — comme première étape à ce seul point, pas comme analyse globale.
Nommer le goulot et devis
Nous nommons le goulot à ce point. Devis uniquement pour ce point. Prix et limite : Michael les dit en conversation. Rien ici n’est engageant.
Mise en œuvre
Nous mettons en œuvre et restons jusqu’à ce que vos équipes le fassent seules. Un bénéfice visible — pas un classeur qui prend la poussière après trois mois.
Chiffres sur délai, rebuts et alignement : nous les disons en conversation sur votre cas. Pas comme promesse sur cette page.
Un mail. Les points de friction. Une prochaine étape claire.
Analyse gratuite et commune des endroits où ça coince. Ensuite vous savez où siège le potentiel — et quel point vient en premier. Sans engagement.
Michael Ströbl
Hainthalstraße 12, 92280 Kastl